催化設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題分析：

1、在催化設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)優(yōu)化控制手段，在廢氣進(jìn)爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量；同時，還應(yīng)優(yōu)化進(jìn)出風(fēng)時間、保持燃燒室溫度、增加閥門密封度等。

2、在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有用尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)入口氣體和出入口氣體分開。

3、廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。

4、氣體起先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解。

5、還可在進(jìn)氣風(fēng)管采用計量泵與蒸發(fā)器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā)，在廢氣VOC較低時增加VOC濃度，以達(dá)到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。

6、經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。

7、系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

催化設(shè)備的技術(shù)在各種環(huán)保設(shè)備中是具有燃點(diǎn)較低而且還有能耗較低等使用特點(diǎn)，這種設(shè)備可以增加低濃度有用廢氣的處理速率，在催化反應(yīng)、化工區(qū)域、自動檢測和環(huán)境工程控制等區(qū)域具有重要應(yīng)用。但由于催化劑容易中毒，壽命等因素時期在有用廢氣處理中的應(yīng)用具有局限性。

因此大力研討新型催化燃燒催化劑，研制具有大比表面積、低起燃點(diǎn)、空速及抗毒能力不錯的非貴金屬催化劑，使其能夠在低溫條件下同時降解多種不同濃度有用廢物，將成為今后研討工作的主要。同時催化設(shè)備應(yīng)向整體型、節(jié)能型發(fā)展，以降低造價和使用費(fèi)。

催化設(shè)備的性能特點(diǎn)如下：

1、采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率不錯；

2、余熱回用：余熱用于預(yù)熱將被處理的廢氣，降低整個主機(jī)的消耗功率；

3、穩(wěn)定：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、性能穩(wěn)定泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng)；

4、能耗低：催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設(shè)備預(yù)熱時間短，僅需15～30分鐘，濃度好時耗能僅為風(fēng)機(jī)速率，濃度較低時自動間歇補(bǔ)償加熱；

5、占地面積小，凈化速率不錯，催化凈化裝置凈化速率不錯。

一般廠家在進(jìn)行生產(chǎn)時會對整體的設(shè)備進(jìn)行全方面的考慮是對催化設(shè)備這類需要進(jìn)行高溫反應(yīng)的儀器如果不做好充足的考慮就可能出現(xiàn)許多的問題影響整體進(jìn)程。

1、需要考慮內(nèi)部的氣流和溫度是否均勻分布因?yàn)榇呋O(shè)備內(nèi)部要催化劑所以需要確定流經(jīng)表面的氣流和溫度分布均勻并確定火焰不直接接觸催化劑表面而且燃燒室需具有足夠的長度和空間才可以達(dá)到很好的催化效果。

2、是否便于清洗和替換對于催化設(shè)備內(nèi)部一般應(yīng)設(shè)計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)便于清洗和替換催化劑載體。

3、要考慮點(diǎn)位對輔助燃料和助燃的考慮因?yàn)榇呋O(shè)備一般采用自然氣作輔助燃料也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料而助燃一般用凈化后的氣體如果凈化后的氣體不能作為助燃則可以引入空氣助燃。

4、是否具有較不錯的轉(zhuǎn)化速度這是由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)所以任意階段都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行以獲得較不錯的轉(zhuǎn)化速度。