活性炭吸附塔在長(zhǎng)期的工作過程中，活性炭去作用的問題時(shí)有發(fā)生，一旦活性炭吸附塔出現(xiàn)故障，影響企業(yè)正常生產(chǎn)的同時(shí)，還會(huì)帶來一些不需要的經(jīng)濟(jì)損失，所以這樣的問題不能忽視。為避免設(shè)備發(fā)生這種情況，下面小編總結(jié)了活性炭塔塔失效的主要原因及相應(yīng)的處理對(duì)策如下；

活性炭塔失效原因:

　1.腐蝕產(chǎn)物結(jié)構(gòu)疏松多孔，有利于腐蝕離子向賤金屬的重新定位，使腐蝕向縱深發(fā)展。

　2.活性炭吸附塔的布局結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，難以設(shè)備底部較好的排污，導(dǎo)致腐蝕液濃度增加，數(shù)值降低，從而增加腐蝕速度。

　3.設(shè)備內(nèi)外表面未涂層，變換氣帶水，因H2S、CO2和O2可引起電化學(xué)腐蝕。這些介質(zhì)混合在一起，使腐蝕速度很高。

　4.活性炭吸附塔內(nèi)的沉積物沒有定期清理，沉積物在鋼材外觀不同區(qū)域覆蓋程度不同。不同覆蓋度的區(qū)域之間形成自催化特性強(qiáng)的電化學(xué)腐蝕電池，產(chǎn)生腐蝕坑。

為避免活性炭塔發(fā)生這樣的故障，相應(yīng)對(duì)策如下:

　1.定期清潔。定期清理活性炭塔內(nèi)的灰塵及沉淀物，以提高和保持塔的清潔度，避免腐蝕產(chǎn)物停留和沉淀在塔底。

　2.脫水。沒有水，就沒有電解質(zhì)溶液的條件，所以不能發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。建議改進(jìn)活性炭塔底部污水管的結(jié)構(gòu)，共同制定較好的工藝操作規(guī)程。

　3.涂層。涂層在鋼和變換氣之間提供了一個(gè)很好的隔離層，進(jìn)而具有減緩腐蝕的作用。變換氣的工作溫度為常溫，涂料可選用環(huán)氧樹脂和環(huán)氧粉末。

　4.定期檢查。根據(jù)《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》的要求，對(duì)活性炭吸附塔需定期檢驗(yàn)，是顯微檢驗(yàn)、壁厚測(cè)量和外觀無損檢測(cè)。如有需要，可以進(jìn)行的檢查項(xiàng)目，如硬度測(cè)試、金相分析和化學(xué)成分分析，以充分了解容器的應(yīng)用。

　由以上的介紹我們不難看出，活性炭吸收塔故障的原因還有很多。為了設(shè)備的正常運(yùn)行，避免給企業(yè)造成不需要的經(jīng)濟(jì)損失，希望相關(guān)運(yùn)行管理人員及時(shí)確定問題原因，加大防范力度，降低問題在次發(fā)生的可能性。